嘉善索菲亚布局“人机一体化智能系统”
时间:2023-12-20 17:50:21 来源:行业洞察 点击:次
五月的艳阳下,在嘉善索菲亚家居(浙江)有限公司工地,工人们正在热火朝天地忙碌,在这个占地5000平方米的地方,即将崛起一座“智能化仓库”。这个智能化仓库将为索菲亚解决产品存储和检索的一系列问题,预计明年7月正式投入运营。“智能化仓库拥有7200多个货架,每个存放的产品都将有可追溯的二维码,存储量更大,也更安全方便。”嘉善索菲亚家居(浙江)有限公司总经理高美荣说,“这是索菲亚向‘人机一体化智能系统’领域转型的一个重要尝试。”
据了解,近年来,嘉善索菲亚家居(浙江)有限公司始终致力于突破传统产业高质量发展的瓶颈,通过“机器换人”、品牌和供应链的整合等各种途径,向轻资产的“智能工厂”转型。作为索菲亚品牌在华东区最大的生产基地,嘉善索菲亚家居(浙江)有限公司2015年实现销售额7.8亿元,今年一季度实现销售额3亿元,比去年同期增长40%,预计今年将实现10至11亿元的销售额。
索菲亚家居(浙江)有限公司于2013年落户嘉善,销售额从2013年的1亿元发展到2015年的7.8亿元,实现快速地发展的原因是什么?“索菲亚一路走来,大力实行‘机器换人’,投入几亿元后,终于向‘机器人’要来了‘红利’。”高美荣欣喜地告诉记者。
据了解,索菲亚家居的生产环节主要涉及两方面,一是面板贴压,二是面板切割。因此,“机器换人”也主要是针对这两个生产环节实施。在公司贴面车间,记者看到已经安装的最新一代全自动贴压机。
以面板贴压设备的改善效果为例。高美荣介绍说,第一代贴压机成本在100万元左右,每次只能完成一张贴面板的生产,且正反面的贴压需要手动翻转,每台机器需要8个人,每天最多生产800张贴面板。最新一代快速贴压线张贴面板。“效益提高五倍,用工成本降低五成,这正是‘机器换人’给我们大家带来的。”高美荣表示。
在索菲亚的生产车间,已经投入运行的12条柔性生产线,实现了各个生产环节的大整合。据了解,由于开料机、封边机、打孔机等都是独立运行的,因此每个环节的流转过程都会浪费人力和时间。而柔性生产线能将每道生产工序有效地串联起来,并通过集成软件操控,实现全自动化生产。“柔性生产线投入到正常的使用中后,车间里的员工数量可以从200人减少到16人,同时大幅度的提升了生产效率。”高美荣说,“近年来,我们面临着‘三高一低’的尴尬境地,柔性化自动生产线的运用,使我们摆脱了劳动密集型产业的传统形象,逐步向高效率、高科技的新型产业转型。”
正是源于对自身系统和设备的不断关注和改进,索菲亚的产品质量有了良好的保证。目前,索菲亚已经在裁切、贴边、转运、排钻等衣柜生产环节全面实现了自动化生产,正集合一切资源,努力在自动检验和自动包装的“终极”环节上实现“智能化”。据悉,未来3至5年,索菲亚将继续加大“机器换人”的力度,力争将生产效益再提升50%,人力成本再降低30%至50%。
相关资料表明,家具渠道零售商以品牌、供应链整合、终端零售为核心,是宜家、宜得利、汉森等国际家居巨头成功的商业模式。近年来的消费趋势表明:宜家的产品力已满足不了国内中产阶级的需求;美克美家等高档品牌又偏贵;而红星美凯龙模式对大多数消费者而言,存在鱼龙混杂、价格虚高、搜寻成本高、容易被坑等问题。
“所以我们大家都认为国内中高档家具—渠道零售市场存在着巨大的市场机会。”高美荣表示,目前索菲亚正开始做供应链整合,布局床、餐桌等成品家具,沙发凳等软装以及饰品,以“全屋定制,拎包入住”的理念,打造一站式家居购物模式。
“当然,我们不会大包大揽。”高美荣解释说,“我们致力于用智能制造和工业4.0来包装自己,采用轻资产的模式,抓住最核心技术和产品的开发,比如衣柜和橱柜等,其他家居产品则以收购、投资、贴牌等方式来进行吸纳。”比如,索菲亚组建了一支500至600人的设计团队,专门负责智能化的云数据库处理系统的设计和开发;针对不一样的客户个性化的需求,保留了一部分半自动生产线等。
此外,“公司相当重视网络在线营销,去年天猫‘双十一’当天,就实现销售业绩2.89亿元,成为定制类家居网上销售的冠军。”高美荣介绍,“零售终端的布局将结合O2O的模式,网上销售的利润全部反馈给经销商、门店,实现线上线下一起发展。”
高美荣:从索菲亚的成长路径来看,传统家居行业要在经济新常态下成功转变发展方式与经济转型,走智能制造和工业4.0是一条很好的路径。索菲亚的高成长也正是得益于这几年“机器换人”的力度和“全屋定制”理念及轻资产模式的确立,今后我们还将在这条路上不断摸索不停地改进革新。返回搜狐,查看更加多